脱硫塔

2020/12/15

　　气动乳化脱硫塔工作原理： 气动乳化脱硫技术基于多相紊流掺混的强传质机理，利用气体动力学原理，利用气流本身的能量，通过改变流道的大小和方向，加速(矢量加速)气流速度和增强气流的扩散，形成超强湍流场，液体进入超强湍流场，被撞击分散，气体本身在撞击液体时也伴随分散。要建立湍流场，通过特制的气动乳化湍流层产生气液旋转翻覆湍流空间，加强气液固接触、完成高效传质过程，从而达到气体净化的目的。气动乳化脱硫技术的关键部件为气动乳化层，气动乳化层安装在吸收塔内，喷淋层的下方、吸收塔烟气入口的上方，通过气动乳化层安装位置湍流空间内气液固三相充分接触，增强气液膜传质、提高传质速率，进而提高脱硫接触反应效率。

　　气动乳化脱硫塔优点：(1)效率高，设置有单级气动乳化湍流层的脱硫塔，效率可达95%以上，设置有两级气动乳化湍流层的脱硫塔，效率可达到99%以上。

　　(2)阻力小，比同类型脱硫设备(美国的动力波洗涤器阻力约5000pa),阻力只1200-1800pa,当脱硫效率达到99%以上时，其压阻最高2000Pa上下，与喷 淋塔阻力相当.

　　(3)耗能低（液气比小），设计脱硫效率在95%时，液气比约3:1,；设计脱硫效率在99%以上时，液气比约6:1。

　　(4)不易结垢。采用气动乳化湍流塔技术除尘或脱硫设备内部没有喷头和运动部件，不存在管道堵塞和结垢现象，并且适合各种脱硫剂；如石灰石、氧化 镁、氧化钙、电石渣、氢氧化钠、各种废碱液、氨水等。对于一般的空塔喷淋脱硫塔，由于喷淋液喷出后与SO2接触，PH有一个从高到低的渐变过 程，往往在渐变过程中，特别是在高PH区容易形成物理性或化学性结垢，这一过程往往又难以消除，比如在气液接触死角或循环液冲不到的地方， 或局部水分蒸发快的地方（干湿搭接区域），都是易结垢之处；而气动乳化湍流脱硫塔内结构简单、没有死角；进浆没有喷嘴，而且浆液一旦进入 气动乳化脱硫层内，立即与循环液混合，几乎不存在PH过度段，因而没有形成垢的条件，浆液在器内沿器壁高度旋转，即使有物理性垢附着在器壁 ，涡轮增压湍流脱硫塔的自清洁能力强。

　　(5)维护极其方便：由于塔内气速高，处理烟气的设备内径小。气动乳化湍流脱硫设备结构简单、塔内不设置转动件，不设置喷嘴，不设置填料，因此在 运行过程中基本不存在脱硫塔的维修工作量。